回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線

金屬鎂（煅白）生產(chǎn)線主要是由新型豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器、煤粉制備系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)等組成。全線采用性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在中控室集中操作管理。 一、工藝流程 破碎合格的白云石存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)或皮帶機(jī)運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，通過(guò)下料管均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)，白云石在預(yù)熱器內(nèi)被窯尾高溫?zé)煔饧訜岷?，?jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，白云石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)1100-1200°C高溫煅燒，燒成煅白（MgOCaO）進(jìn)入豎式冷卻器內(nèi)。

二、主機(jī)設(shè)備 1、豎式預(yù)熱器 預(yù)熱器*部設(shè)有一個(gè)料倉(cāng)，料倉(cāng)上設(shè)有料位計(jì)控制料層高度；料倉(cāng)和預(yù)熱器本體之間設(shè)有溜料管，將白云石送入預(yù)熱器內(nèi)，并起料封作用，防止冷空氣進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)。原料進(jìn)入預(yù)熱器，利用窯內(nèi)煅燒后放出來(lái)的高溫廢氣朝進(jìn)料方向逆向流動(dòng)，進(jìn)行充分的熱交換，將物料均勻預(yù)熱，借助各個(gè)液壓推桿依次推至窯內(nèi)，達(dá)到縮短物料在窯內(nèi)煅燒時(shí)間的目的，熱交換后的煙氣，經(jīng)除塵器處理后排入大氣。 

2、回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯是活性白云石的關(guān)鍵設(shè)備，由筒體、傳動(dòng)裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成?；剞D(zhuǎn)窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用Q345鋼板卷焊制成，與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體軸向竄動(dòng)的機(jī)械或液壓擋輪裝置。傳動(dòng)裝置通過(guò)設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。傳動(dòng)部分除設(shè)置配套直流或變頻調(diào)速主電機(jī)的主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在安裝和維修及主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭復(fù)合魚鱗片密封裝置。

3、豎式冷卻器 經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯煅燒的高溫物料流入鑲有耐火材料的豎式冷卻器。冷卻器內(nèi)分為四個(gè)冷卻出料區(qū)域，每個(gè)區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫單獨(dú)控制。冷卻器中均勻分布有中心風(fēng)帽和分室冷卻帽，風(fēng)帽經(jīng)管道與風(fēng)機(jī)連接，堆積覆蓋在風(fēng)帽上的料層沿風(fēng)帽母線向下灑落，并與經(jīng)風(fēng)帽各層氣孔釋出的冷空氣逆向接觸，完成熱交換。冷卻至80℃+環(huán)境溫度的物料在振動(dòng)卸料機(jī)的作用下逐漸排出冷卻器.被加熱的空氣直接由窯頭罩進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，作為二次空氣參與燃燒。冷卻器沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果好，設(shè)備維修量少。